镗削加工过程中工件的定位方法

镗削加工过程中工件的定位方法

　　粗基准原则上只能在第一道工序中使用一次。镗工在加工变速箱、 进给箱、 主轴箱等箱体类工件时， 除了应遵守上述粗基准选择的原则外， 还应注意：轴孔在箱体类工件加工中要求最高。在选择粗基准时， 应保证各轴孔的加工余量均匀， 以免因加工余量不均匀而在加工时引起振动和产生加工误差。保证加圆振动筛工表面相对于不加工表面有正确的相对位置， 包括箱体内壁与将要装入的齿轮、 拨叉等工件之间有足够的空隙， 箱体壁厚要适当， 外壁凹凸均匀。

　　尽可能使定位基准与工序基准圆锥破碎机 、 设计基准、 测量基准重合， 避免产生基准不符误差， 陶粒回转窑有利于保证工件的加工精度。工件定位基准本身的精度、 形状和尺寸应选择合适。应选择工件上面积最大的平面作为定位基准， 使工件安装方便、 稳定、 可靠。

　　应尽可能使工件在加工时因切削力和夹紧力而引起的变形量最小。为此所选的精基准应有足够的刚度， 并且应尽量接近被加工表面。箱体类工件镗削加工孔如采用镗模或镗夹具时， 所选精基准应使夹具制造简单、 方便。工件的定位方法 在镗削加工过程中， 工件的定位方法有划线找正定位法、 利用定位元件定位法和利用夹具定位法等。