为保证工件加工质量作好准备工作

为保证工件加工质量作好准备工作

        为了保证工件的加工质量， 在坐标镗床上加工工件之前， 必须认真作好充分的准备工作。主要包括以下几项：

　　给料机认真阅读图样 工件图样和加工工序图是镗工加工工件的主要依据。通过阅读图样要弄清镗削工序的加工要求。如待加工表面对基准面的尺寸精度、 位置精度， 待加工表面的尺寸精度、 形状精度和表面粗糙度要求等。根据工件的结构特点和形状特征， 正确选择定位基准面和夹紧方法。

　　烘干机仔细检查机床 在安装工具、 夹具和工件之前， 打砂生产线应按机床说明书的要求认真仔细地检查各运动部件是否已加注润滑油， 润滑系统是否畅通， 不得有堵塞现象， 机床各润滑部分应处于良好状态。机床纵向、 横向夹紧机构是否牢靠， 夹紧工件时是否影响机床的定位。在机床主轴上装上镗杆后机床主轴的轴向圆跳动和径向圆跳动是否符合机床的精度要求， 工作台面上或回转台面及底面是否有划痕、 凸点。机床运动部件的导向压轮、 镶条等工件如已松开， 应予调整。总之， 机床应符合说明书的要求， 处于良好的工作状态。

　　工作环境温度的检查 坐标镗床是精密机床， 工作环境温度直接影响坐标镗床的加工精度。所以， 在坐标镗床加工之前， 一定要考虑工作环境温度的影响。坐标镗床应在恒温的工作环境条件下工作， 温度应控制在20℃±1℃ 范围内， 工件的温度要与机床的温度一致。因为工件温度与机床温度不一致是造成工件加工后孔距变化的重要原因。金属材料都有一定的线膨胀系数， 其每米长度上的线膨胀量随温度的增高而增加， 并且工件长度越长， 则线膨胀量也越大。因此， 温差和热变形是坐标镗床加工中一个不可忽视的重要问题。为了使工件的温度与机床的温度一致， 在通常情况下， 要求工件在加工环境中放置24h 后方可进行加工。