焙砂浸出保护碱的存在有三方面作用

焙砂浸出保护碱的存在有三方面作用

采用焙砂浸出粒度为－0.039mm占90%，改变******用量，其他条件同上，直接进行氰化浸出。当NaCN用量为4.0kg/t，即浸出******浓度0.267%时，金浸出率为88.86%。继续增加NaCN用量，金浸出率没有显著提高。建议选用NaCN用量为4.0 kg/t。在氰化浸出过程中需要加入保护碱调节氰化浸出矿浆溶液pH在10～11.5。保护碱的存在具有三方面作用：(1)浸出过程需要的氧气是通过向浸出矿浆溶液通入空气提供。空气中的酸性气体，如CO2将使浸出矿浆溶液的pH降低，振动给料机使******水解，当保护碱存在时，可以消除这一影响；(2)浸出过程中许多伴生矿物发生的副反应生成酸性化合物，必须用保护碱中和；(3)氰化浸出过程中一些伴生矿溶解形成的离子对金的浸出液起抑制作用或消耗******，保护碱可与之反应而消除这一作用。

采用氧化钙、氢氧化钙以及氢氧化钠做保护碱，调矿浆pH在9左右，进行预搅拌处理后，再加入******对焙砂进行氰化浸出，浸出粒度－0.039mm占90%。采用以上三种保护碱进行氰化浸出时，对金的浸出率并没有实质上的区别，目前在生产上选择何种保护碱主要考虑生产成本以及使用方便。本试验没有采用碳酸钠（或碳酸铵）为保护碱进行试验，主要原因是，制沙生产线碳酸钠(Na2CO3)或碳酸铵均容易水解成H2CO3，而H2CO3可分解NaCN。因此，用碳酸钠（或碳酸铵）做保护碱时，欲降低******的用量可能性很小。工艺矿物学的研究表明，焙砂与焙烧烟尘中存在一定数量的磁黄铁矿，同时，由于焙烧金精矿中有少量黄铜矿存在，焙烧后见有少量蓝辉铜矿存在，所以焙砂的这两项指标严重影响金的浸出及******的消耗。两段焙烧的烟尘的氰化浸出结果（浸出条件：0.039mm占87.8%、NaCN用量4.0kg/t、CaO用量6.0kg/t)表明：焙砂再磨后氰化金的浸出率达到89.15%，渣金品位4.28g/t;烟尘中金的氰化浸出率平均88.42%，渣金品位6.82g/t。