电积脱砷过程的控制因素分析

电积脱砷过程的控制因素分析

　　在电积脱砷过程中铜和砷被脱除，使溶液中的铜和砷离子浓度被降低。在电积脱砷过程中所控制的离子浓度，是指进液、出液和槽内溶液三部分的浓度。这里需要特别强调的是脱砷槽内各电极间的溶液浓度。对于槽内的溶液浓度可以用进出液的浓度差来表征，这一差值越小，越能真实地反映槽内溶液的直实情况。因此，脱砷过程的影响因素分别有：进液端溶液的浓度、溶液的循环量、溶液的循环方式、电流的强度。

　　“诱导法脱砷”由于其控制方式的原因，即串联循环，且循环量低。导致生产过程陶粒砂生产线中很难保证上述因素得到控制，往往会在其末尾阶段引起砷化氢气体的析出。而“并联循环连续电积脱砷”采用了下进上出的并联循环方式，并通过控制溶液循环量、电流强度和进出液端溶液浓度有效地解决了上述问题。

　　上述分析指出，为避免脱砷过程H2和AsH3气体的析出，关键在于控制铜离子浓度。根据生产实践一般要求将铜离子浓度控制在1.5～6.5g/L为减少单质铜的析出，降低无效铜的损失和电能的消耗，要求溶液中铜与砷的浓度形成一定的比例，尽量使铜和砷形成β-Cu3 As和Cu2 As。因此，溶液的铜砷浓度的比值一般控制在Cu：As=(1.7～ 3.0)∶1 。为保证此比例，要在脱砷前对溶液进行预处理。通常对硫酸铜结晶母液进行再结晶或澄清分离，降低溶液中铜离子浓度

　　另外，为验证通过提高槽内溶液浓度均匀性，进而提高脱砷效率的设想。曾在脱砷槽内布入风管进行鼓风搅拌，希望通过搅拌提高电极间溶液铜和砷浓度的均匀性，进而提高脱砷效率。但发现其结果却是相反的，脱砷效率下降了。郑州选矿设备而且阴极表面析出的结晶产物，由原来的黑色，变为了红色和红黑色;由颗粒状变为了小块状，且与阴极的粘附力明显提高;同时使溶液中铜离子浓度明显下降，而砷离子浓度明显上升。鼓风8h后溶液中Cu的浓度由鼓风前的5.62g/L降到2.38g/L，而As则由3.98g/L升高到6.23g/L。