电机车掉道的原因分析与预防措施

电机车掉道的原因分析与预防措施

      电机车或矿车掉道的原因分析与预防措施

　　1.掉道的原因

　　·矿车原因：

　　(l)装载堆积偏后或偏向一侧，使矿车重心后移或侧移;

　　(2)车轮踏面或轮缘缺损、变形或磨耗超限;矿车轮与轮轴松动，轴承损坏;

　　(3)车轮不转;

　　(4)车架或轮轴变形，成为“三条腿”;

　　(5)轮轴串轴;

　　(6)轮轴与车架连接无缓冲，无上下移动间隙。

　　·轨道原因：

　　(1)轨距超限，水平超限;

　　(2)钢轨接头塌陷，接头连接件松动;

　　(3)道床不实，有空板、吊板、轨道浮离、三角坑现象;

　　(4)轨道线路有杂物将矿车支落;

　　(5)钢轨断裂，轨道变形;

　　(6)轨道曲线段未按规定抬高和加宽。

　　·操作原因：

　　(l)曲线段列车运行速度较高;

　　(2)列车驶经曲线段或道岔、突然减速时，减速过迟造成矿车相互顶撞脱机

　　(3)在顶车驶过曲线或道岔时，冲力过大或未使顶力松解，矿车缓冲器受力方向未随曲线改变，被顶落脱轨。

　　2.预防措施

　　(1)及时排除轨道质量故障，保障轨道质量状况良好保证轨距，调整水平;钢轨接头应平整;道床应填实捣固，方向应平整顺直，曲线应网顺，无三角坑;清除轨道线路杂物，作到三无;及时更换或加固断裂的轨道;曲线路段按标准的要求抬高和加宽。

　　(2)排除矿车故障，保持矿车完好装载要均匀，不得偏重;及时更换已缺损、磨损的车轮、轮轴、车架、轴承等零部件;定期给车轮注油，紧固螺丝。

　　(3)司机应严格按《操作规程》正确驾驶机车调整到车运行速度，选锰设备不得超过规定的运行速度;减速或滑行在曲线段或过道岔时，适当加速再减速，防止矿车挤撞在一起。在曲线或顶车过道岔时，应反复加、减速度，改变矿车受力方向，使顶车顺利经过曲线或道岔；熟悉线路情况，正确、适时地加减行车速度，减少运行中的矿车相互碰撞； 注意监视电机车运转情况和负载牵引情况，及时发现矿车脱轨事故，停车处理。