叙述提升机安装的详细技术要求

叙述提升机安装的详细技术要求

　　这里仅介绍JK型2-5米矿井提升机的安装调试，其他各类提升机的安装调试与此相似。下面叙述整机安装的详细技术要求。

　　1.主轴装置和轴承梁

　　1)主轴装置就位时与安装基准线的位置偏差应符合下列要求：

　　①主轴轴心线水平位移度为L/2000，L为主轴轴心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离，单位为米。

　　②主轴轴心线标高误差为±50mm。

　　③提升机提升中心线的位移度为Smm。

　　③主轴轴心线与提升中心线的垂直度误差不超过±0. 15/1000。

　　2)垫铁安装时应符合下列要求：

　　①沿轴承梁周围应均匀安放垫铁，其间距不得大于600mm，郑州锤式破碎机在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。

　　②斜垫铁应成对使用，其斜度不得大于1/25，T作表面粗糙度值不得大于Ra3 .2bm，薄端厚度不得小于5mm，平垫铁T作面的粗糙度值不得大于Ra6. 3bm;轴承梁找平找正后，于二次灌浆前，将两斜垫铁断续焊牢。

　　③垫铁组的高度应为60 - lOOmm.宽度为60 - 120mm。

　　3)轴承座的平面度一般应符合下列要求：

　　①沿主轴方向不得大于0. 1/1000。

　　②垂直于主轴方向不得大于0. 15/1000。

　　4)轴承梁与轴承座的接触应紧密，其间不得加任何垫片。

　　5)轴瓦与轴承座的接触面应贴实，轻敲轴瓦时轴瓦应能转动。

　　6)主轴装上卷筒后，主轴的水平度误差不得大于0.111000。

　　7)主轴轴颈与轴瓦的装配应符合下列要求：

　　①主轴轴颈与下轴瓦中部的接触弧面为900 - 120。，沿轴向应不小于轴瓦长度的3/4，在每25mm×25mm范围内的接触斑点应不少于6点。

　　②卷筒与主轴组装后，主轴轴颈与轴瓦间的顶间隙应符合如表10 -1所示的要求，每侧的侧间隙一般应为顶间隙的50% - 75%。

　　8)卷筒的出绳孔不得有棱角和毛刺。

　　9)切向键装配时，键与键槽的配合应紧密，其T作面的接触面积不得小于总面积的60%，挡键板应与键紧靠不得有间隙。

　　10)游动卷筒装配后，将离合器打开后应转动灵活无卡阻现象。

　　II)主轴装置安装合格后，方可进行轴承梁灌浆。

　　12)制动盘端面跳动不得大于0.5mm，粗糙度值不得大于Ra6.3Um。

　　13)卷简装配时，其联接螺栓应均匀拧紧。

　　14)对开卷筒和制动盘现场焊接的焊缝内不应有任何裂缝、未熔合未焊透等缺陷，其焊接工艺方法见两半卷筒焊接工艺有关条款。

　　15)卷筒上的木衬安设时，应符合下列要求：

　　①必须选用经过干燥钓硬木。

　　②木衬与卷筒之间应贴合紧密，且不得加垫，固定木衬的螺栓孔应用同质木塞堵住，并应胶牢。

　　③绳槽深度应为钢绳直径的0.25 - 0.3倍.相邻两绳槽的中心距应比钢绳直径大2- 3mm。

　　④切削绳槽时，不宜有锥度和凹凸不平的现象，对竖井双钩提升的两卷简直径差不得大于2mm。在多层缠绕时如果两容器位置相差较大，由现场按具体情况设法调整。

　　16)在现场拆卸清洗调绳装置的前三个油缸、铜套、活塞与外齿轮时，应打上相对位置标记以免第二次错装。