提升机空运转试验要求和方法

提升机空运转试验要求和方法

　　提升机空运转试验要求(不挂钢绳和容器)

　　(1)在提升机各部件调整结束后，可进行空运转试车，空运转时间为8h(正反转连续运转各为4h)。

　　(2)试车前，须将深度指示器传动装置的碰板装置和限速凸轮板都取下，以免碰坏减速、过卷开关和白整角机限速装置上的零件。

　　(3)主轴装置运转应平稳，主轴轴承温升不超过20℃。

　　(4)闸住游动卷筒，将离合器脱开，正反向运转各5分钟，连续3次，用温度计测量游筒的铜瓦和尼龙衬套温升应不超过20℃。

　　(5)调绳离合器先用IMPa油压试验，应能脱开和合上，连续3次;再用2MPa和3MPa油压各试验3次;最后用65MPa油压试验3次，密封处不准有渗漏油现象，在各油压值试验时离合器应能在全行程内顺利的脱开和合上。

　　(6)减速器在空运转时，运转应平稳，反击破碎机不得有周期性冲击声，各轴承温升不超过20℃，各密封处不得渗油，圆弧齿轮跑合后的接触精度应符合如表10-5所示的规定。

　　(7)贝占磨各闸瓦，接触面积应达到闸瓦全面积的60%以上。

　　贴磨方法：

　　①贴磨前，先将制动盘用热肥皂水清洗干净。

　　②预测贴闸皮时的油压值。

　　③预测各闸瓦(加衬板)的厚度。

　　④启动机器进行贴磨运转，贴磨正压力一般不宜过大，油压值比贴闸皮时的油压低0.2 - 0.4MPa为宜，并随时注意制动盘温度不超过80℃(最好用电温计测定)以免损伤制动盘表面粗糙度，超温时应停止贴磨，待冷却后再运转，依次断续运转，卸开闸瓦检查接触面积，如已达到要求，则重将闸瓦间隙按Imm的规定调整好。

　　为了防止制动盘磨出沟纹，在贴磨过程中还应随时注意观察制动盘的表面情况，如发现有金属微粒粘附制动盘上时，必须及时清除并将闸瓦取下检查，如发现有金属粒子嵌入闸瓦内时亦应清除干净，按此法直到闸瓦贴磨到规定的接触面积要求时为止，这样才能在今后正常运转中减少制动盘的损伤，否则不经上述处理势必造成制动盘上的金属粒子嵌入到闸瓦内，造成制动盘磨损的金属粒子反过来又磨损闸瓦造成恶性循环，两者俱伤的局面，因此在安装调试中必须严格注意。

　　(8)制砂机厂家调试深度指示器的正确性以及减速、限速过卷信号的正确作用。

　　(9)调校斜面操纵台两手把的联锁动作。

　　(10)紧急制动空行程时间不超过0.5s。

　　(11)连续全速运转，正反方向各4h，全面检查各部件有何异状并排除之，减速器如发现异样杂音，应开盖进行检查。