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在我国，2000年城门山铜矿采用咖5.5 m xl.8 m自磨机，2004年铜陵有色金属公司冬瓜山铜矿选矿厂采用瑞典Svedala集团制造的φ8.53 m x3.96 m、安装功率为4 850 kW的半自磨机，2006年昆明钢铁公司大红山铁矿选矿厂采用美国美卓(Metro)矿机制造的φ8.53 m x4.42 m、安装功率为5 593 kW的半白磨机。这些应用使我国结束了在自磨（半自磨）领域的摹本停滞状态。现已有60多个选矿厂使用150多台自磨（半自磨）机，其中多数为短筒型湿式自磨机。国内自磨（半自磨）应用实例见表3.3 -13。
A．自磨（半自磨）发展过程的特点
(1)与常规碎磨工艺相比，自磨可接受更大的给矿粒度，因此町取代中、细破碎及粗磨作业，这样就大大简化r碎磨流程，减少了生产环节及车间组成；自磨可不消耗或少消耗磨矿介质：自磨还有一定的选择性破碎作用；对含泥较多的黏矿石，采用自磨（湿式）可以避免常规流程、中破碎、筛分等环节发生堵塞问题。由于上述特点，自磨工艺受到人们青睐，国外有许多矿山成功地采用了自磨。在我国，它正成为一种成熟的具有特点的磨矿工艺，得到了较广泛的应用。
(2)干式自磨逐渐被湿式自磨取代。在国内外自磨工艺应用初期，有许多选矿厂采用r干式自磨。多年研究及生产实践表明，干式自磨对给矿水分要求严格，一般需设置加热干燥设施，而且其风力分级系统复杂，建设投资及能耗均高于湿式自磨。此外，干式自磨还存在粉尘污染及风力系统磨损等难以解决的问题。因此，目前干式自磨已很少采用，国内外早期建设的千式自磨厂绝大部分已改为湿式自磨，例如加拿大的卡罗尔湖等选矿厂，我国的北京密云铁矿、山两二峰山铁矿、辽宁保国铁矿一期、五家子铁矿等选矿厂。
(3)自磨试验技术手段更加完善。自磨工艺虽然有其优点，但不足任何矿石都适合于自磨。在确定碎磨方案之前，必须进行充分的具有一定规模和深度的自磨试验研究，以确定该矿石是否适合自磨，选矿厂是否采用自磨工艺。20世纪70年代初期，由于对这一问题认识不足，并受当时国内自磨试验技术及装备的限制，自磨工艺的采用出现了某些偏差，有些不适合自磨的矿石采用了自磨工艺。20世纪70年代后期以来．随着自磨技术的发展，对自磨工艺及自磨试验重要性的认识逐渐深化，试验技术手段以及自磨机选择计算方法更为完善。20世纪80年代以来建设的自磨厂（如山东张家洼等选矿厂）在建厂前进行了充分的试验研究工作，并经多方案技术经济比较，投产后自磨工艺生产效果良好，自磨机产量等指标很快达到设计要求。
