已关闭
变速驱动。采用变速驱动是一个发展趋势。其原因是：①自磨（半自磨）机易受物料粒度和硬度等性质变化的影响。在这些变化发生的情况下，传统的操作方式是调整给矿量，这将影响后续作业的稳定。采用变速驱动就可以在保持给矿量恒定的情况F解决物料性质变化带来的问题。②自磨（半自磨）机的操作特点是负荷充填率较低。对于大型设备，避免钢球掉落在衬板上非常重要。当负荷充填率波动到较低水平时，防止钢球落在衬板上的最便捷的方法是降低磨机转速。现代变频调速技术为变速驱动提供了有效的手段。
简体支承轴承。到20世纪80年代前期为止，自磨机（半自磨）机一直采用耳轴支承。80年代后期，一种使用多个液压滑瓦轴承支承筒体的设计出现了。与耳轴支承结构相比，简体支承结构的优点是：①优化了机体受力状态；②不再需要端盏和耳轴铸件，方便了简体和端盖的加工，降低r制造成本；③磨机长度缩短，减少了占地面积，降低丁基建投资；④减少了重型铸件的维修问题，降低了维修费用；⑤去除耳轴后，简化了给料斜槽的设置，方便了给料。
简体长径比。多年的发展和应用中，以自磨（半自磨）机简体长径比为特征形成了两个不同的流派。世界大部分地区包括北美、澳大利亚、俄罗斯、中国等都采用短筒形磨机，长径比为0 35—0.5；而北欧和非洲南部一些国家采用长筒形磨机，长径比为1.2_1.5。短筒形磨机的优点是：①简体直径较大，产生的冲击作用较强，适于粗磨；②简体长度较短，物料停留时间较短，不易产生偏析和过磨；③有一定的端壁效应（端部对物料的提升作用）；④可制造出较高功率的磨机；⑤磨矿效率较高。缺点是：①工作过程易受物料性质波动的影响；②衬板磨损较快；③制造难度较大；④机械故障较多；⑤一般需两段磨矿才能达到要求的最终产品粒度。长筒形磨机的优点是：①工作过程不易受物料性质波动的影响；②临界尺寸物料更易排出；③磨剥作用较强，物料停留时间较长，适于细磨；④衬板磨损较慢；⑤一段自磨即可达到要求的最终产品粒度；⑥制造较容易；⑦机械故障较少。缺点是：①端壁效应较弱；②难以制造出较高功率的磨机；③磨矿效率较低。
