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振动磨的基本结构由磨机简体、激振器、支承弹簧以及驱动电机等主要部件构成。
(1)磨机简体。可以设计成单简体、双简体和三简体。我国以双简体和三简体较为普遍。为保护筒体不受高频冲击下的磨蚀，一般对容积较大的工业生产用振动磨简体内设置村板，衬板以内筒形式固定于磨机外筒，当长期粉磨产生内筒磨损时，可更换衬板，避免外筒损坏。内外简体的材质通常采用16 Mn优质无缝钢管。(2)激振器。振动磨所需的工作振幅可通过调节激振器而获得。它是由安装于主轴上的两组共4块偏心块组成，偏心块的调整可以在00 N1800范围内进行，用调节偏心块的开度来确定振幅的大小，一般振幅为4 ~6 mm，最大可达15 mm。(3)支承弹簧。有各种形式和各种材质的弹簧（如钢制弹簧、空气弹簧等），它是磨机的弹性支承装置，应具有较高的耐磨性。钢制弹簧通常采用60SiMn材料制作。(4)联轴器。为保护电机不受磨机的高频振动，一般采用挠性联轴器。它既传递动力，使磨机正常有效地工作，叉对电机起隔振作用。
特点：(l)磨介充填率高达65%以上，振动频率一般为1000—1 500 r/min，磨碎粒度细，单位简体容积的生产能力大。(2)无需采用分级机进行闭路磨矿，生产流程大为简化。(3)磨矿效率高。在给料性质和粒度相同的条件下，欲达到同样细度，振动磨机所需磨矿时间仅为球磨机的1/16一1/20。(4)对某些物料可以磨细至较高细度，如对硅灰石物料的细磨，当入料细度≤10 mm，产品粒度可达400目占90%，生产能力为3_4 t/h. (5)单位能耗低、节能效果好，如磨水泥产品至0 088 mm，92%过筛。(6)结构简单、制造成本低。(7)处理量较同容积的球磨机大1O倍以上。(8)粉碎工艺布置方式灵活，可进行千式、湿式、连续性和间歇式粉碎，其布置方式共有4种：间歇干式粉碎，连续干式粉碎，间歇湿式粉碎，连续湿式粉碎。(9)通过调节振动的振幅、频率，介质类型、配比和粒径等可进行细磨和超细磨，生产多种不同粒度和粒度组成的产品。(1O)磨矿简体便于密闭，可以进行超低温磨矿，对于易燃、易爆等固体物料的粉磨尤为突出。
