磨粉设备行业简化工艺流程

磨粉设备行业简化工艺流程

　　雷蒙磨粉机作为我国粉体行业研磨的主要设备,"高可靠性、节能、精确、自动化是其发展的必然趋势。可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广.可通过多种方式调节出料粒度。如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

　　专家认为，磨粉设备行业将主要向高可靠性、节能、精确、自动工况监视和自动控制等方向发展。可以采用了可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、减震等措施，并有工况监测和微机自动控制等装置。其中高可靠性需要通过机械原理合理化研究增强磨环，下压盖等的耐磨性，提高机器在连续工作状态下个轴承之前的润滑等。自动工况监视和自动化控制需要在雷蒙磨机内部增加高智能电子控制系统，自动控制物料的进出、研磨、以及定量等。

　　破碎与磨矿的能源消耗与利用，基建成本的差异和不同入磨粒度的磨矿成本与效益等不同方面和不同层次进行的破碎与磨矿研究分析比较，粉碎领域正大力提倡"多碎少磨"的新工艺流程，即降低破碎产品最终粒度，增加细粒级在破碎产品中的含量，从而提高磨机的处理能力，达到降低破碎，磨矿工序电耗和金属消耗量，减少成本，增加经济效益，提高企业市场竞争力的目的。纵观粉碎领域，合理配置破碎，磨矿作业工艺流程，改进现有破碎机的结构及进行参数优化，提高设备性能，简化和改革破碎工艺流程，已经成为各国实现多碎少磨目标的研究课题。而实现这一目标的最有效，最经济的方法就是设计研制大破碎比，高效，低耗的新型破碎设备。