萃取中发生乳化的原因及解决办法

萃取中发生乳化的原因及解决办法

       根据长期的实践，人们已认识到在萃取中发生乳化的原因及解决的办法，现归纳如下：

　　(1)由于萃取体系中含有呈胶粒状态的极微细的固体细粒，如未分解的矿石，氢氧化物或金属离子水解析出的氢氧化物等，它们往往容易和有机相形成难分层的乳化液，如固体细粒是亲油的则形成油包水型乳化液;如固体细粒是亲水的则形成水包油型乳化液。

　　例如，在用溶剂萃取法提取铀中，用叔胺作萃取剂时，若进料水相中含有悬浮的矿泥，由于悬浮矿泥对叔胺有吸附性，而可能发生乳化。为此，进料水相中固体粒子含量应控制在5ppm以下。在工业中可用沙滤或活性炭过滤等方法来除去水相中固体细粒;在液固分离时，郑州破碎机也要注意选用适宜的絮凝剂以提高液固分离的效率。又如，在独居石经分解后用溶剂萃取法提取其中的稀土时，若独居石中的钛铁矿未完全选净，则水相料液中常含有钛，由于钛的水解，也会使萃取过程产生乳化。因此应事先将易水解的金属除去，或在矿石浸出过程中用较浓的酸，以避免形成胶体溶液。

　　(2)在萃取过程中，当水相进料液中的Si02含量过高时，最容易发生乳化。例如，在铀的萃取中，水相进料液中Si02<0.7克/升时，萃取操作不会发生困难;但当Si02>0.7克/升时，由于Si02对水包油型乳化液起稳定作用，而常常造成乳化。因此应保证在萃取过程中有机相为连续相。在浸出矿石时，可采用浓酸熟化浸出以减少矿石中Si02的溶出量。还可以在浸出后，陶粒砂设备生产线进行矿浆液固分离前，加入动物胶或聚醚型絮凝剂以沉淀出Si02悬浮物。在液固分离中通常加入聚丙烯酰胺絮凝剂，它对新鲜的Si02悬浮物有一定的凝聚作用，但不能凝聚那种经一定聚结程度的Si02悬浮物。因此在加入聚丙烯酰胺的同时再加入动物胶或聚醚型絮凝剂，就有可能更有效地除去浸出液中的Si02悬浮物。