据报道,近几年日本模具产业产值逐年减少,专家认为,日本模具产业已到了非改革不可的地步。业内人士表示,日本模具产业与其它制造业比较,模具加工设备的成本负担较重,模具加工设备的成本负担较重,因此设备的折旧率高低,直接影响到收益,加上主要客户,从汽车到半导体等产业逐渐外移,为提升营效益,该国模具产业也不得不将营重心移往海外。
日本的模具产能约占全球的40%,居世界第一位,不过从1998年产值达到1.87万亿日元的高峰后,就呈现衰退的局面。此外,基于亚洲其它国家和地区大规模发展模具,无论成本或技术在此区域均具相当竞争力,受到全能型模具生产体制的建立影响,日本模具价格这几年也下降了约20%左右。
在日本的模具制造企业,很少用到仿形铣床,其原因一是由于仿形铣床加工精度较低,增加了抛光工作量和时间;二是制作仿形件增加了生产费用和时间。有些模具制造厂电火花成形加工机床的使用量也在减少。
模具制造是典型的单件小批量生产方式,但在日本的模具制造企担负机床、加工中心(mc)或cnc电火花加工反击式破碎机厂家设备。据名古屋金型公司工作人员介绍,由于采用cnc机床、加工中心等先进加工设备,大大缩短了模具的交期限,降低了生产成本。颚破价格,烘干机生产厂家,河南洗砂机
在东芝机械模具厂,几台仿形铣床被用作普通铣削加工。其工作人员指出:由于高速铣削技术发展很快,而且加工精度、效率不断提高,生产周期缩短,电火花加工制作工具电极不仅需要时间,还增加了生产成本,很可能要被取代。
目前,日本模具产业的营困境大致归纳为订单不稳定、降价争取订单、无法应付交期缩短的趋势、技术红星技化、品质要求日趋严苛等。针对这种发展背景,除在高精密加工技术方面多下功夫外,如何与一般模具加以区别并创造高附加值的加工产品是日本模具业的努力方向,这也是亚洲其它国家和地区需面临的新课题。
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