钛铁矿需要采用选钛工艺进行回收

         我国现有钛白生产能力为年18万t。然由于种种原因，目前年产量只有8万t。在这种情况下，钛精矿已是如此紧俏。那么，若实现年18万t钛白的生产能力，则必需年新增Ti0，品位为47%的钛精矿25万t。因此，我国市场急需钛精矿。钛白是钛工业的主要产品，其每年所需要的钛矿物原料占钛上业钛原料的90%。目前世界经济的发展已表明，对钛白的消耗量是可以衡量一个国家的经济水平和生活水平的高低。以我国现达到的钛白产量计，年人均消耗量约0.08kg，与发达国家相比，差距很大，必须大力发展我国的钛工业。若使我国年人均消费量达到世界人均消费量，即0．7kg钛白。那么，每年我国所需要的钛铁矿精矿量为210万t以上。
         由此可看出，不仅在当前市场钛铁矿精矿是紧缺；就是随着钛工业的发展，共所需要的钛精矿也是不容乐观的。在没有解决高炉渣钛的上业化利用之前，如何充分合理地回收利用钒钛磁铁矿选铁磁尾中的钛铁矿，则必然始终是我国选钛科技和选钛生产的主题。因此在选矿设备的选择上要格外的慎重。
         随着钒钛磁铁矿资源的开发利用，矿研究院、地质矿产部矿产综合利用研究所、有色金属研究院、冶金矿山设计研究院、矿业公司等科研、高校、设计和生产单位，对钒钛磁铁矿选铁磁尾先后进行了多方案、多方法和多种工艺流程的选钛试验研究，到了70年代的中后期发展形成了两大选钛工艺流程，即重一电选工艺流程、强磁一浮选工艺流程。重一电选生产工艺流程的入选物料是磁尾中的- 0.40~0.04mm级物料。一0.04mm级物料，因不适于该流程分选而排入选钛厂尾矿。实践证明，对重—选钛工艺流程而言，最佳的入选物料粒度范围是- 0.40~ O.lOmm。