提高磁性铁回收率减少资源流失

        我国铁矿石资源以贫矿为主，在总储量中，含铁50%以上的富矿仅占5.7%，贫矿占94.3%，而贫矿中磁铁矿占57.3%。这决定了多数磁铁矿石需经过选矿处理。国内大型磁选厂多数是50、60年代建成投产的，经过多年的生产，面临着矿石资源紧张，原矿晶何、金属回收率降低，选矿设备成本升高，经济效益下降的困难。因此，今后提高磁选厂磁性铁回收率，减少金属流失，对磁选厂提高经济效益具有非常重要的意义。从目前各磁选厂生产情况看，生产出的尾矿中仍含有部分可回收的磁性铁，通过加强管理和采取技术措施，可以合理控制提高磁性铁回收率。实现提高选厂金属回收率，减少资源的流失与浪费，使有限的资源得到充分利用，提高经济效益。
         为探讨磁选广提高磁性铁回收率的途径，组织进行了磁选厂磁性铁回收率影响因素的考察分析上作，并根据考察结果采取措施，收到了良好的效果。为了便于分析和讨论问题的如下介绍：(1)产晶中磁性铁分布率为该产晶的磁性铁晶何与全铁晶何之比值。(2)产晶中磁性铁分配率为该产晶的磁性铁分布率与全铁回收率之积。(3)磁性铁晶何是用磁选管对样晶在- 200目占100%场强158kA/m条件下进行磁性分析后计算得出。
        矿山矿石属于磁铁矿，矿石铁晶何25%左右，磁性率36%~ 42.8%，矿物结晶粒度0.5~ 0.062mm之间。脉石矿物有：石英、长石、辉石、角闪石、黑云母等，其中石英成分占45%~55%，矿石硬度f=8~12。脉石硬度f=8~10。矿石密度3.3g／m3，松散密度2 .2g/m2，岩石密度2.7 g/m3，松散密度1.8 g/m3。这类矿石应采用浮选机进行选矿。