近几年磨机轴承技术有很大突破

近几年磨机轴承技术有很大突破

        据了解， 为了保证整个静压润滑系统安全运行，高压油泵的压力要比静压油腔压力高3~4倍，因此在高压油泵已定的情况下，可根据上述要求反算静压油腔压力。除满足将磨机浮起所需的静压载荷外. 还应具有足够的动压承载力，确保磨机在没有静压作用下也能正常运转。在满足上述条件下，选取油腔宽度与轴瓦宽度之比。

　　推荐的一种圆形静压油腔，静压油腔的直径是轴瓦的宽度，推荐的油腔深度为2mm。由于这种油腔使润滑油在轴向的泄漏途径短。所以可以作为磨粉设备使用。在进行作业时，要注意这些细节。因此，一方面高压润滑油容易从轴向泄漏，影响静压油膜的形成;另一方面在动压润滑时，由于油腔的面积大，将形成的油膜破坏较宽，降低了动压油膜的承载能力。

　　我国对磨机动静压轴承的试验研究工作是从70年代末期开始的，水泥工业设计研究院和机床研究所于1978年8月签定了技术合作协议，共同对磨机动静压轴承进行了试验和研究。于1980年10月在新生水泥厂进行了工业性试验，经过三年多的生产运行，可以在移动式破碎站中使用。证明所研究的动静压轴承达到了预期目的。此后水泥工业设计研究院在新设计的大中型磨机中均采用了这一技术。