磨矿流程的计算机模拟试验研究

    美国The National Steel Pellet Company( h'SPC)是位于Minnesota州的铁精矿生产商，提高矿石处理能力和铁精矿品位时，不是采用投入大量的资金和时间增加磨矿系列，而是改进第二段磨矿分级。原有磨矿流程中磨机排料经泵供给水力旋流器，沉砂返回磨机形成闭路循环。现场工业性试验和计算机模拟试验研究后的推荐流程：一段磨矿的溢流经水力旋流器分级，沉砂直接供给二段球磨机。二段球磨机首先和德瑞克高频振动细筛形成闭路，配置筛孔为0. 18 mm的耐磨防堵聚氨酯筛网。水力旋流器溢流和筛下产物供给水力分级机。筛上产物在返回球磨机前，经磁选机提高品位和脱水。该新流程带来的经济效益非常显著，磨机处理能力提高30%一34%，单位矿石磨矿能耗降低24%。此外，由于分级效率提高，中间连生体减少到最小数量，在较粗粒度下磨矿得到了相同品位的铁精矿。
    土耳其Milas的F.san有两个长石加工厂，受益于高频振动细筛和筛孔为0.23 ~0.50 mm的聚氯酯筛网的应用。细筛与球磨机形成闭路，筛a给料浓度48%一55%。如此高的给料浓度是为了保持筛下45%的浓度，满足浮选给料的浓度要求。即使在如此高的给料浓度下，总的筛分效率仍高达94%~99%。由于聚氨酯筛网的应用，取得r更好的经济效益。0.43 mm孔径的聚氯酯筛网在Esan长石工厂的使用寿命高达7 200 h．

    细筛在许多铁矿石选矿厂用于降低最终铁精矿中的含硅量。通过细筛筛去最终磁选精矿中大于0.053 mm的粗粒级部分，含硅量降低1.0—1.5个百分点。高频振动细筛提高精矿品位的成本远远低于细磨和浮选方式。 加拿大铁矿石公司(The Jron Ore Company of Canada)在分选磁选铁_旷石尾矿的螺旋溜槽前，安装配置筛孔为0. 35 mm的聚氨酯筛网的德瑞克重复造浆高频细筛，由于筛除了螺旋溜槽给料中的粗颗粒硅矿物，螺旋溜槽可以回收更多0.425 ~0 074 mm（40—200日）的细粒级有用矿物，如通常不能回收的细粒级赤铁矿。螺旋溜槽前安装细筛后，该公司铁矿石分选的金属总回收率提高2 5个百分点，铁精矿产量每年累计新增50万t。