砾石衬板磨损程度大的原因

　　通常，砾石的密度比钢制磨矿介质低得多，因此，对于同样的输入电能而言，砾磨机的规格要求比普通磨机大。这样，砾磨中暴露的衬板面积将更大，衬板的磨损也高得多。衬板的消耗占砾磨生产费用的很大一部分。为寻求低成本，对耐磨衬板进行了大量的研究工作。新衬板的研制曾有两种方案：一是研制各种型式的低成本钢、铸铁及铸钢的衬板;另一种是采用橡胶衬板。砾磨机一般与水力旋流器构成闭路作业，少数也有用机械分级机的，但危向还是采用水力旋流器与砾磨机构成闭路进行分级，因为水力旋流器占地面积小，分级效率高。

　　目前，越来越多的国家倾向采用橡胶衬板，利用橡胶格子板代替铸钢格子板能有效地防堵而且磨损率低。最初使用的是普通型橡胶提升衬板，但磨机的最初处理能力下降，随着衬板的磨损，处理能力有所增加，增加的比例超过磨机容积的增加，说明部分磨损后的形状更为有利。为了避免最初使用时处理能力降低，发展了一种K型提升衬板。根据所得资料：在转速率为63%时，K型提升衬板比普通型提升衬板的处理量增加了30%;在转速率为75%时，增加了10%。相应地，电耗分别减少了20%和10%。此外，砾石的粒度范围还和砾石的供给途径有关。不同情况下的砾石粒度的大致范围如下：粗磨时，砾石的粒级范围为80一250 mm;细磨时，如砾石来自上段自磨机中，则粒级范围为25—60 mm;如砾石从破碎产物筛分而得，则粒级范围一般为40-80 mm;若砾石消耗量大，粒级范围可扩大到30 ~100 mm。