细筛再磨工艺在选矿厂得到重用

　　20世纪80年代以后，随着永磁材料性能的提高，高磁性能( Nd - Fe -B)稀土永磁材料的采用，一批磁场强度高、处理量大的大筒径永磁磁选机相继问世，促进了磁铁矿矿石选矿工艺的进步。大筒径永磁磁选机代替磁力脱水槽作为一次分选设备，显著提高磁选抛尾产率，因此阶段磨矿工艺得以广泛推广应用，使两段磨矿机的配置比例由原来的1：1改为2：1或3:2，甚至3:1，节能降耗显著。20世纪80年代初开始应用细筛再磨工艺，对于提高铁精矿品位起到重要作用，是磁铁矿选矿技术的重大突破，如鞍钢大孤山选矿厂、北京矿冶研究总院、鞍钢矿山研究所首先在大孤山选矿厂完成了用细筛再磨工艺提高选矿厂精矿品位的工业试验，使铁精矿品位由原单一磁选流程的63.90%,提高到65.68%。此后，我国处理贫磁铁矿矿石的大、中型选矿厂普遍在两段磨矿、阶段选别、单一弱磁选流程中，根据矿物结晶粒度的粗细和难磨难选程度，增加了细筛自循环和细筛再磨工艺。

　　本钢歪头山和南芬两个选矿厂提铁降硅前的铁精矿品位为67. OOclo和67. 50qo，Si0.含量在6 50%左右，- 0.074 mm粒级为82% ~83%。2004年9月采用高频振网筛、BX多磁扳磁选机、磁选柱和盘式过滤机等为主要设备的弱磁性一磁重选工艺流程在本钢歪头山和南芬两个选矿厂建成并顺利投产，铁精矿品位达到68. 50%以上.Si02含量降到4.50%以下。我国磁铁矿弱磁选一磁重选工艺技术处于周际先进水平。