我国复杂难选铁矿石技术取得新突破

　　2006年提质改造后，浮选尾矿采用弱磁选一德瑞克重叠式5层高频振动细筛- csx -Ⅱ型磁筛一中矿浓缩磁选、再磨一返回原磁选回路的工艺流程，实现了铁精矿提铁降硫的目的，达到了质量要求。采用新设备的联合磁选流程，较铁精矿浮选脱硫简单。2007生产指标：原矿品位41.78%，铁精矿品位64. 47%，尾矿品位9.20%，金属回收率75.oo%。大冶铁矿选矿厂已形成年处理原矿260万t、年产铁精矿11O万t、铜精矿0.4万t、硫钻精矿60万t的生产能力。

　　近年来，上海梅山矿业公司选矿厂和马钢姑山矿业公司选矿厂分别采用弱磁选- SLon型高梯度强磁选工艺，铁精矿含磷分别降为0 246%和0.207%，为高磷铁矿石降磷提供了有效的方法;江西铁坑铁矿是我国第一个处理难选褐铁矿的厂矿，随着新型高梯度强磁选机及新型反浮选药剂的研制成功，高梯度强磁选一反浮选一焙烧联合工艺分选褐铁矿石取得较大进展;我国对菱铁矿与褐铁矿和镜铁矿共牛的混合矿选矿技术达到了相当高的水平，酒钢选矿厂对焙烧磁选精矿采用阳离子反浮选，强磁粗选尾矿采用粗细分选、细粒级进行高梯度强磁选.2007年完成了技术改造;我国微细粒嵌布的太钢袁家村氧化矿矿石采用弱磁选一高梯度强磁选一反浮选工艺取得了新的突破，当矿石磨到-0. 044 mm占93. 81%时，获得了铁精矿品位65.00%以上、Si02含量4.50%、金属回收率70. 00%的指标，2007年12月通过了专家评审和省级科研成果鉴定。