我国钒钛磁铁矿产能大幅度提高

　　大冶铁矿选矿厂一选车间于1974年底建成，年处理原矿量320万t，4个系列。其中1系列处理氧化矿，2、3、4系列处理原生矿。氧化矿采用单一浮选工艺流程，原生矿采用浮选一弱磁选工艺流程，浮选获得铜精矿，浮选尾矿经弱磁选获得铁精矿。20世纪70年代末，氧化矿已采完，其l系列改为处理混合矿。1982年3月增建强磁选作业，混合矿采用弱磁选一强磁选工艺流程。现一选车间仍为4个系列，其中I、2系列处理混合矿，3、4系列处理原生矿，二选车间处理一选车间混合精矿分离浮选的尾矿，生产硫钴精矿。

　　我国在综合回收攀枝花钒钛磁铁矿资源方面突出的成就具体表现在：①1979年10月建成了第一个5万t/a选钛试验厂，初步形成了强磁选一重选一浮选一电选的工艺流程，从攀钢集团矿业公司选矿厂的磁选尾矿中同收钛铁矿，②1989年扩建为10万t/a，1996年10万t/a选钛厂达产，使选钛厂成为中国最大的钛精矿生产厂家。③1996—2000年期间，实现了强磁选一浮选工艺回收-0. 045 mm细粒级钛铁矿的产业化。同时，通过对流程的多次优化改造，形成了粗粒级( +0.074 mm)钛铁矿回收采用重选一电选工艺，细粒级(-0.074 mm +0.038 mm)钛铁矿回收采用强磁选一浮选工艺，得到含TiO2品位47. 00%、总回收率26. 00% ~ 27.OO%的钛梢矿。使选钛厂钛精矿的产能大幅度提高，大大提高了攀枝花钒钛磁矿矿石磁选尾矿中钛资源的综合利用率，其技术水平达到国际先进平。④近年来.开展商效回收微细粒级钛精矿国家产业化示范工程项目，使微细粒级钛精矿生产能力达到l4万t/a，并使选钛厂钛精矿的综合生产能力达到25万t/a。