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针对矿石性质变化带来的选矿指标偏低的状况，经采用磁筛工业试验后最终确定的技改工艺方案为三段磨矿、二段细筛一二段磁筛精选一磁筛中矿单独处理的工艺流程。两种工艺流程的区别：原生产工艺流程存在的主要问题是细筛分级效率低，造成磨机返砂量增大，严重制约了选矿厂生产能力的提高，随着矿石嵌布粒度变细使本来处于不堪重负的再磨系统长期处于过负荷状态，最后的直按后果是生产能力降低，铁精矿品位也较低。从这一传统的选矿方法来看，主要存在的问题是在磨矿细度的控制上实行“一刀切”，这样对大多数呈粗细不均匀嵌布的磁铁矿中的粗粒磁铁矿单体会造成过磨，而对以微细粒连生体存在的铁矿物会过筛进入精矿，从而影响精矿质量。该矿以磁场筛选机技术为依托，于2003年新建日处理原矿1 000 t的选矿厂，当年10月正式投产，采用二段阶段磨矿，磁选精矿采用磁筛精选工艺。在投产初期，磨矿系统不尽合理，磨矿粒度较粗，二段磨矿细度-0. 074 mm占65% ~75%，磁选精矿品位有55.00%，经磁筛可提高到62. 00%；后经对磨矿分级系统改进后，磁选精矿品位提高到62. 00%，经磁筛精选后精矿品位达66. OO%以上，使呆滞多年的难选矿得以利用，并且产生了较好的经济效益。
以磁筛为核心的技改后的工艺流程二段磨矿磁选与一段细筛闭路，一段细筛筛网可适当放粗，筛下产品经第一段磁筛精选后可提前将易磨易选的精矿和难磨的中矿分离，然后分别再磨精选，这样可充分提高磨矿效率，减少三段磨矿负荷，提高精矿品位，同时对这部分难选中矿在小选矿厂，采用长筒型球磨机进行充分再磨处理的工艺是最经济的方法。 应用效果：唐钢矿业公司庙沟铁矿在2005年5月使用磁筛，精矿质量平均达65. 00%以上，同时磨机台时处理能力由原来的43t提高到了55t，有时甚至或达到60多t。列出了磁筛作业分选效果，列举了2005年7月使用磁筛前后生产指标对比结果。