尾矿回收机的在我国的发展历程

    铁矿选矿厂尾矿的专用回收设备最早是从选煤厂回收细粒重介质磁铁矿的成功应用开始的。瑞典矿业工程师们专门为回收简式磁选机尾矿中损失的细粒磁铁矿设计了一种叫磁盘的装置。1983年，美国电力研究所( EPRI)在Homer市选煤实验室对这种磁盘做r回收筒式磁选机尾矿中细粒磁铁矿的试验。这种磁盘在加拿大的凯撒·雷桑萨斯( Kaiser Resources)矿山进行了运转试验，表明磁盘能成功地用于选煤厂的细粒磁铁矿回收系统。初步试验结果显示，该设备能回收通常舍弃于筒式磁选机尾矿中的大部分细粒磁铁矿。
    磁盘的盘径为1 22 m，每个盘厚9.5 mm，含有5 000个永久磁铁，用0.5 mm厚的不锈钢板覆盖在这些磁铁的每一侧。这些不锈铜板加上磁体与磁铁之间的距离短，提供了较大的接触面积，保证了磁铁矿的有效回收。用l台368 W的电机驱动磁盘，同时也驱动几根连续的橡胶带，从盘的表面刮掉新吸上的细粒磁铁矿。磁盘适用于处理含固体量在5% ~40%，且磁铁矿浓度低（小于总含固体的1qo）的料流，而对高浓度磁铁矿料流选别效果不好。增大磁盘数可提高处理能力，但会降低效率。磁盘过载时，齿轮箱的扭矩限制器便断开并切断驱动装置的电源。
    工作时，料浆须筛分除去+9.5 mm的物料，磁盘转速为l r/min，磁盘底部浸在槽中，磁盘转离水面时，吸在磁盘上的磁铁矿被喷嘴喷出的水清洗，这样可除掉混杂在磁铁矿中的细粒杂质。然后这些磁铁矿被橡胶带刮掉。重的过大粒度物料沉在槽的底部，槽底的阀门将这些物料再排到磁盘尾矿流中。喷嘴喷出清水的效果直接影响回收的磁铁矿质量。