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收藏 | 举报 2012-07-11 14:55   关注:45   回答:0

尾矿再选工艺技术在我国发展开来

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尾矿再选工艺技术在我国发展开来

    1996年初中钢集团马鞍山矿山研究院针对磁选厂尾矿中强磁性矿物的流失及烧结、冶炼、轧钢、发电厂等废水中也有相当数量的强磁性矿物可供回收,开发研制新型LP型立盘永磁尾矿再选机。该机的结构原理与永磁筒式磁选机相似,磁系与立盘体不定为一体,运转时磁系固定在某一位置不动,只是立盘体外壳旋转,磁性物料在分选过程中有磁翻滚,磁系包角小于3600,设有无磁场卸矿区。当磁性物料随立盘体旋转到一定位置进入卸矿区,即脱离磁场作用,借冲洗水卸人磁性矿槽。磁系采用多层磁块叠加组成,场强较高。
    码钢南山矿业公司东山选矿厂1997年选用了LP - 1500 -6型立盘永磁磁选机对生产中的部分尾矿进行再选,该设备直接安装在进入φso m浓密机尾矿溜槽上。分选指标:现有尾矿铁品位IO. OO%左右,分选后精矿品位30. OO%,作业产率8.00%一IO. OOqo,可使尾矿品位降低2—3个百分点,最终可获得品位56. 76%、回收率15.03%的铁精矿,取得丁良好的经济效益。 1999年12月,中钢集团马鞍山矿山研究院设计研制一种新型高效的尾矿再选设备-YKC型永磁开梯度磁选机。并于2000年1一4月对西石门铁矿磁选尾矿进行了小型和扩大连续试验。试验干矿样约10t.全铁含量3 82%,其中磁性铁含量仅为0 52%。经YKC型永磁开梯度磁选机一次粗选,可获得产率为.66%、全铁品位17. 85%,磁性铁品位12. 67%、磁性铁回收率88. 85%的粗精矿。粗精矿再磨至-0 074mm占85%后,用筒式磁选机精选,可获得产率0 64%、全铁品位62. 40%、磁性铁品位61. 37 qo、磁性铁总回收率75. 58%的最终精矿,回收效果十分明显。
    此外,采用新型高效的磁选柱作为磁选厂尾矿再选的精选设备,在南芬选矿厂综合厂尾矿再选厂、东鞍山烧结厂尾矿再选厂等得到推广应用。

 
 
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