水分对造球的成功与否极为重要

水分对造球的成功与否极为重要

        磨矿可按开路系统（一次通过磨机）或按闭路系统进行。闭路磨矿几乎全部采用水力旋流器（湿磨）或风力分级机（干磨）进行磨后产物的分级。至于采用闭路还是开路磨矿，这要经过磨矿和造球试验后，再凭经验确定。图 为两种磨矿工艺流程。在大多数情况下，就同一种矿石来说，湿式闭路磨矿的电耗最低，干式开路磨矿的电耗最高；从投资方面看，湿式开路磨矿费用最省，干式闭路磨矿所需投资最大。但是如果按磨矿总费用考虑，包括基建投资在内采用图 所示的干磨矿工艺对土状赤铁矿是较为适宜的。因为这种磨矿方式的钢球和磨机衬板的消耗低于湿磨，而且这项费用低得多。但磨矿前或磨矿过程中进行矿石干燥所需要的费用都超过所得补偿。

　　水分对造球的成功与否是极为重要的。原料最佳水分与造球物料的物理性质（包括粒度、亲水性、密度、颗粒孔隙率等）、造球机生产率、成球条件有关。一般磁铁矿和赤铁矿适宜水分范围为7.5-10.5 %，黄铁矿烧渣和焙烧磁选精矿、由于颗粒呈孔隙结构，球磨机厂家其水分可达12-15% 。褐铁矿适宜水分可高达 17%，造球前的原料水分应低于适宜的生球水分。