根据情况选择不同型式造球机
配合料经过混合后进入造球工序。国内外广泛采用圆筒造球机和圆盘造球机。圆筒造球机和圆盘造球机对生球质量并无大的区别,但工艺配置有所不同。圆筒造球机必须与筛分组成闭路流程,将小于要求粒度的小球筛去,并返回造球机内,其循环负荷为100-200%,最大时可达400% 。圆盘造球机由于本身具有分级作用,使得生球粒度较均匀,一般可以不需筛分。但为了提高料层透气性,达到均匀焙烧的目的,现在设计的球团厂均采用筛分分级工艺。
究竟选择何种型式的造球机,目前似乎并无选择标准,主要取决于工厂的设计条件和生产厂家的习惯和使用者的爱好。国外60% 以上球团厂采用圆筒造球机。我国球磨机厂家均采用圆盘造球机。
我国竖炉球团起步较晚。 1968年济钢和承钢首先投产 竖炉,到1975 年共建24座竖炉,但由于原、燃料条件的限制,投入生产的仅10 座,正常生产的7 座。本钢于1987年 9月投产一座 竖炉,这是目前世界上最大的竖炉。济钢也于1988 年1 月又投产了 竖炉。这两座竖炉的投产标志我国竖炉技术已进入了大型化发展阶段。到1989年为止我国共有 19座竖炉正常生产,除萍乡钢铁厂原料为褐铁矿外,其余均以磁铁矿为原料。与国外竖炉相比,中国竖炉有以下特点:炉内架有导风墙、干燥床;采用低真空度风机;低热值的高炉煤气及低焙烧温度操作。