现行工艺流程包括的几大内容
在大多数情况下,现在已经观察到,在自熔性烧结矿范围内随着碱度提高,烧结矿强度出现一个最低值。烧结矿的氧化度和还原性有密切关系。而氧化度更容易测定,它比还原性首先更适合于用来观察和调节烧结生产。因此,烧结矿的氧化度表现为一个很重要的特性指数。由于一个烧结车间铁矿石的总含铁量大多数只在极小范围内变化,这就只需测定亚铁(二价铁)含量就行。和其它特性指数相比,测定烧结矿的氧化度或二价铁,总的说有很好的重现性。
现行的工艺流程,当无混匀料场时,一般包括:原、燃料的接受、贮存及熔剂、燃料的准备,配料,混合,点火烧结,热矿破碎,热矿筛分,冷却,冷矿筛分及冷矿破碎,铺底料,成品的贮存及输出,返矿贮存、配料等工艺环节。当有混匀料场时,原、燃料的接受、贮存放在料场,复合肥生产线有时部分熔剂、燃料的准备也放在料场。其中热矿筛分是否设置,应根据具体情况或试验结果,经技术经济比较后确定。
机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。烧结工艺流程不再使用热矿工艺,应使用冷矿工艺,在冷矿工艺中,宜推广具有整粒、铺底料系统的流程。设计开始前,高强磨设计人员需深入现场进行周密调查,收集必要的原始资料,以选择符合客观实际的设计方案,做出比较正确的设计。应按照工程具体情况确定原始资料的收集范围。