两滚圈间各段筒节的制造和加工

两滚圈间各段筒节的制造和加工

        两滚圈间各段筒节的制造和加工 两滚圈间各段筒节均由钢板卷压成形后焊纵向焊缝，再按图把相邻的二段筒节焊成组合件，然后再把组合件按图拼焊成一段，在拼焊和制作过程中应严格掌握如下要点；

　　各段筒节由钢板卷压成形后，制砂设备通过焊纵向焊缝而成圆筒体，然后利用模具经过校形后再按图示位置点焊中心支撑架。每二段筒节拼焊前需按图加工好总长两端面焊缝坡口，并在中心支撑架的中心刻出与焊缝坡口同心的 基圆线。

　　每二段筒节拼焊前需要在筒节的中心支撑架上安装真圆保持架，立式磨粉机并将真圆保持架的中心调到与基圆线 同心（注：真圆保持架中心为 的通孔）。然后把需要拼焊的两段筒节进行预拼装，再利用分别装于二段筒节上的三只真圆保持架对两段筒节的同心度进行检测、监视，当二段筒节的同心度超过 时，对拼焊筒节的位置重新进行调整，直到它们的同心度小于或等于8mm 时，再点焊定位块，使二段筒节联成一体。

　　按图纸要求焊好焊缝一侧面后，拆除定位块，然后对焊缝进行铲根处理，并对铲根处的焊缝进行着色探伤检查，当焊接质量符合有关要求后，再按图焊好另一侧面。移动式破碎站对于筒节的纵向、环向焊缝均应进行表面修磨处理，然后再利用超声波探伤，表面着色探伤检查，当检查结果符合有关要求后，再进行下道工序作业。在焊接过程中始终都要利用真圆保持架对拼焊筒节的位置进行监视，当二段筒节拼焊的同心度大于 时，必须马上采取纠偏措施。