工业试验表明了堆浸工艺效果明显

　　在冬季，气温0℃时，氰化浸出速度明显减慢，常规池浸出由平时4.5d延至7d，尾渣品位才能达标。2000年元月进行了H2O2助浸剂现场工业试验，同一批矿试验对比，加H2O2后(用量0.4～0.5kg/t)，浸出时******消耗明显加快，贵液含金品位由1.3g/m3升高至2.2g/m，尾渣金品位由0.59g/t降至0.4g/t，浸出时间由7d缩短至5d，金浸出率达84%。比常规浸出率高7.6个百分点。通过这次工业试验，在此后冬季气温达0℃以下时，生产上都添加H2O2助浸剂，加快浸出，提高浸出率。

　　(1)改进加药制度。堆浸过程分三个阶段进行加药浸出，先洗堆，至pHl0～l1，大约ld;然后进入加药浸出，第一阶段浸出时间7d，连喷，CN-0.5‰;第二阶段15d，连喷，CN-0.3‰左右;第三阶段，10d，喷一停一，CN-0.1‰～0.2‰。******消耗为0.4～0.5kg/t矿(仅为池浸的一半)。(2)增加助浸剂，加快浸出速度。入堆原矿含金品位有时会高于ls/t，甚至高达1.5g/t。为缩短浸出时间，在堆浸第一阶段加入H2O2(0.3～0.5kg/t矿)助浸。加助浸剂后，浸出高峰期贵液含金高达2-3g/m3，比未加H2O2堆浸贵液品位高1倍，浸出时间也能在30～35d结束，缩短了10d左右。

　　经过上述选矿工艺的优化，2001年至2003年底。堆浸工艺技术指标大幅提高.尾渣含金全年平均降至0.2g/t，金浸出率达79%～81%，比浮选工艺优化前提高14个百分点左右。