污泥烘干机新型技术之大齿轮的应用

当前来说，污泥烘干机筒体与弹簧板大多选用的是焊接或者铆接，市场上最为常见的是铆接，这种技术比较可靠而且成熟。焊接方式比较省工省料，铆接弹簧板的工作量比较大，因此很多厂家都在尝试焊接方式，经过长时间的试验操作，在污泥烘干机的使用上比较成功，经过改进后，污泥烘干机的工作状况比之前要好的多，因此这种方法将会在今后的市场上得到广泛应用。

旧污泥烘干机的维修量比较大，污泥烘干机的头部容易被烧坏，特别是在进料部分，需要经常检查更换，已经严重的影响了污泥烘干机设备的生产工作的正常进行。污泥烘干作业废气净化系统容易出现结露、湿底等现象，不仅影响了生产，生锈严重，还缩短了设备的使用寿命，同时也增加了维修的费用。

大齿轮制造通常选用的是特定铸钢，正火处理，并且齿面硬度也有特殊要求，一般来说，为能够让污泥烘干机一对齿轮可以很好的进行配合使用，让大小齿轮磨损程度比较接近，那么让大齿轮齿面的硬度低于小齿轮的硬度，污泥烘干机齿面精加工后不能再次进行补焊，不然就比较难确保齿面粗糙度与正常齿形，这样对生产非常不好。我们在工作和生活中，都要注重每一个细节，才能做到完美。在污泥烘干机的生产销售过程中也是如此，现如今污泥烘干机市场竞争尤为激烈，烘干技术差距不大，我们只能从细节做起，保证我们售给用户的污泥烘干机没有任何的质量问题，保证用户的正常使用。