降低******用量可提高金浸出率

　　1998年6月以前，金矿******用量高达2.0kg/t矿，石灰20kg/t矿，现场抽检其贵液******浓度达2‰～3‰，pH>12，******浓度及pH值明显偏高。通过前述小试。******及石灰用量可降低一半，技术指标还可以有所提高。在1998年8～9月份进行了降低******及石灰用量试生产，据生产统计，原矿品位2.5，处理矿量近3000t，******实际用量为0.9kg/t矿，石灰用量9.3k矿，贵液******浓度在各次浸出中能控制在1.5‰～0.6‰。左右，且贫液******浓度在0.6‰～0.8‰左右。通过贵液含金品位、******浓度及尾渣金品位的跟踪检测，降低******及石灰用量后，并没有影响浸出速度及浸出率。在前述降低破碎机破碎粒度后，在同等的浸出时间下(浸出时间仍为108h)，尾渣金品位在0.3～0.35g/t矿，浸出率达86%，与小试结果相符合。降低******用量后，每年能为企业节约******近40t，节约生产成本36万元。

　　生产现场吸附只有3级吸附，贫液含金在0.05～0.1g/m3，左右，吸附率只有97%～98%。从前面小试可见，3柱吸附时间偏短。1998年10月池浸吸附柱改为每级5柱，堆浸改为每级4柱。经改进后，贫液含金降至0.0lg/m3以下，吸附率达99%以上。为提高载金炭品位。2000年将池浸增加了渗滤层，使排出贵液含泥砂量明显减少，从而减少了载金炭泥砂夹杂量。所有池浸增加渗滤层后，经年生产统计。载金炭含金品位提高了O.7g/kg，载金炭品位高达6g/kg。