简单介绍坯壳凝固的一些特征

简单介绍坯壳凝固的一些特征

        据了解，坯壳凝固的特征有：(1)连铸坯的冷却过程为强制冷却过程。从结晶器到冷却区甚至冷床均为强制冷却，冷却强度大。同时铸坯的冷却可控性强，通过改变冷却制度在一定程度上可以控制铸坯的结构。(2)连铸坯边下行，边传热，边凝固，因而形成了很长的液相穴，板坯有的可达20多米。液相穴内液体的流动对坯壳的生长和夹杂物的上浮有一定的影响。

　　表面细小等轴晶带钢液注入结晶器以后，受到结器壁的急剧冷却，围绕结晶器的周边形成了细小的等轴晶带。此晶带厚度一般为2 ~5mm;如果浇注温度高，细小等轴晶带的厚度减薄;浇注温度低，细小等轴晶带的厚度增加.柱状晶带在巳形成的细小等轴晶带的基础上一些在散热方向具有优先生长方位的晶体继续长大。如果在结晶前沿液相中成分过冷度很大，则晶体向树枝状发展，从而形成了大体上平行于散热方向的树枝晶集合组织(柱状晶)。

        当铸坯中心形成等轴晶带，阻止了柱状晶的成长时，柱状晶停止生长。另外弧形连铸机的铸坯，其凝固结构是不对称的，砂石设备中可以使用对辊式破碎机进行作业。由于重力作用晶粒下沉，抑制了外弧一侧柱状晶的生长，所以内弧一侧柱状晶比外弧一侧的要长。铸坯的内裂往往集中在内弧一侧。