简介浮选机对流程结构进行的优化调整

　　流程考察暴露出流程结构的问题主要在预先分级的溢流(3号浮选柱)、铜硫分离精选(4号浮选柱)两部分，利用现场部分闲置的8m3浮选机对流程结构进行调整。

　　预先分级溢流：利用原前三万二段粗选15槽8m3浮选机处理预先分级溢流和一段精选尾矿，作为一段精扫一;原前三万二段扫一9槽8m3浮选机作为一段精扫二;原前三万二段扫选二9槽8m3浮选机作为一段精扫三，其精矿顺序返回，精扫一精矿泵至再磨泵池，一段精扫三尾矿直接外排。由于二段铜硫分离扫选的浮选机被调整为一段精扫选，分扫选启用闲置的选硫场地浮选机，作业次数和槽数不变。

　　铜硫分离精选：将闲置的2.44m×10m浮选柱补充到该作业，分担部分矿量，可增大近四成的处理能力，从而缓解二段精选一处理能力紧张的问题。 针对二段铜精矿品位严重偏低的问题，二段增加一次精选，将预先分级溢流腾出的3号浮选柱作为二段精选二柱，尾矿按顺序返回，精矿即为二段铜精矿。

　　流程结构调整稳定运行一段时间后，开展了各浮选柱工艺参数的优化。经过取样对比确定如下参数： 1、一段精选作业浮选柱：淋洗水量35m3/h，风压0.53Mpa，界面高度75%～90%，淋洗水高度1cm，风量65～85m3/h; 2、二段粗选作业浮选柱：淋洗水量30 m3/h，风压0.53Mpa，界面高度40%～60%,具体根据泡沫现象调整，保持精矿产率均衡稳定，淋洗水高度1cm，风量80～90m3/h。