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如何有效延长细碎机易损件使用寿命?在日常的生产使用过程中，正确使用与科学维护是使细碎机始终处于良好工作状态、延长易损件使用寿命的有效途径。具体注意事项如下：
1.根据细碎机设计型号，适当控制物料的进料粒度，严禁超出设计最大限定尺寸的物料入机。
2.选用合适的给料设备，如采用振动给料机或者板式给料机等进行喂料，保证进料的均匀稳定，避免因喂料不均匀对细碎机造成冲击或发生无效运转。
3.电机的功率和转子的转速，除了直接关系着细碎机的生产能力，同时也关系着板锤冲击硬化的程度，要延长细碎机板锤的使用寿命，还要区分锤头的材质，对于普通破碎机高锰钢材质的锤头，要确保其有足够大的冲击力，然而对于细碎机高铬合金的板锤，却恰巧相反，要控制其不能有过大的冲击。
提高细碎机易损件的使用寿命，不仅需要制造厂家保证和提高易损件的材质、机械性能和质量，而且使用单位也要务必重视科学选型，以及合理科学的使用和维护方法。
4.为细碎机更换新板锤(锤头)时必须进行称量，根据重量量对称安装，对称位置的板锤要求重量基本一致，否则设备运转时会因为转子不平衡引起异常振动。
5.细碎机停车时要检查板锤与筛条之间、板锤与反击板之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4-5个班。
6.细碎机的板锤架与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成板锤架的损坏或弯曲，这时要及时将其换掉或矫正，否则容易损坏板锤或反击板。
7.在日常使用细碎机的过程中，须每班定时向轴承部分加注润滑油脂，以避免轴承及转子等关键部位的过早磨损;如果轴承已经磨损，要及时进行修复和凋整;轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜。