高炉生产中广泛采用了喂线法

高炉生产中广泛采用了喂线法

        据了解，挡墙和坝的联合使用，实现了钢液的控制流动，减少了死区，比单用挡墙时钢液平均停留时间增加了2倍，比没用挡墙时增加了4倍，促进了夹杂物从钢液中分离。挡墙和坝联合使用时。其目的：一是消除中间罐底部区域的死区;二是改善钢水流动的轨迹，使钢流沿钢渣界面流动，缩短夹杂物上一浮距离.有利于渣子的吸收。

　　实际生产上中间罐采用了挡墙和坝以后，中间罐挡墙和坝联合使用锕液流动示意图大大改善铸表面质量。如在其他工艺艺条件一定时，洗沙设备可以采用冲击破进行破碎。中间罐只用挡墙比小用挡墙时铸坯表面夹杂物由2.7%降到2.1%;挡墙和坝联合使用后，夹杂物由2.1%降至0.3%，大大提高了钢的纯净度。

　　中间罐吹氢在中间罐底部通过透气砖吹人氩气或其他惰性气体，以达到：一是增加搅拌，促进夹杂物上浮;二是改善中间罐内钢液的流动状况。夹杂物形态控制由于中间罐熔池浅，钢水停留时间有限，为确保元素的充分吸收，生产中广泛采用了喂线法。即在中间罐内喂入硅钙、钡硅钙的包芯线，可改善夹杂物的形态，使高熔点的串状三氧化二铝变为低熔点的球形铝酸钙，以改善钢水流动性，防止三氧化二铝在水口部位的聚集而使水口堵塞。