采用高效率主风机有利于节省电能
国外大型烧结机多数配置有两台主风机。由于钢铁生产不景气,不少烧结厂仅按设计能力的 左右进行生产。在生产率降低的情况下如何节省电耗,已成为各厂注意的问题。控制主风机转速是在低生产率情况下降低电耗的又一途径。烧结生产率与通过烧结料层的风量成正比。因此,当烧结机在低生产率状况操作时,降低主风机风量,可以节省电能。新日铁户 烧结机仅设置一台主风机,当仅需在 吨米·日低生产率水平操作时,微粉磨粉机通过控制阀门开度调节风量,由于压损增加,造成不必要的电能损失。
采用高效率主风机有利于节省电能。在国外,过去主风机采用后弯离心式叶轮居多,效率可达 以上。到六十年代末期,开始采用翼形风机,由于叶片为流线型,选钼矿设备其效率比后弯离心式风机还高,故得到较广泛的采用。不过,翼形风机叶轮磨损严重,磨损后效率下降,且磨损部分很难修补,效率难以恢复。因而,有一种意见认为翼型风机不如后弯离心式风机好。目前,这两种风机在国外烧结厂均得到广泛应用。从节省电能的观点出发,在决定主风机的规格时,使其在高效率点工作是十分重要的,石灰生产线这就要求风机的设计操作点与实际操作点一致或接近。图 示出了风机操作点变化对效率的影响。