二氧化硫是保证烧结矿具有较高强度的前提

　　随着包钢选矿技术的不断进步，铁精矿品位日趋提高，目前自产白云鄂博铁精矿的SiO2含量已降低到210%～410%，为低硅烧结矿的生产及高炉采用低硅烧结矿冶炼提供了物质基础。由于铁矿粉中的SiO2是烧结过程中产生足够液相以使物料粘结的基础，也是保证烧结矿具有较高强度的前提，所以采用低硅铁矿粉烧结时，烧结矿质量特别是机械强度可能明显变差。尤其对于白云鄂博铁矿粉来说，由于富含CaF2、K2O、Na2O，在烧结过程中CaF2可吸收CaO和SiO2生成枪晶石，从而减少形成铁酸钙的有效CaO数量，使铁酸钙的生成量显著降低;而K2O和Na2O主要分布于硅酸盐玻璃质中，是玻璃质的稳定剂，有利于玻璃质的形成，也会抑制铁酸钙的生成。

      根据正交试验结果可知，极差越大，对粘结相强度影响越大。各因素对包钢低硅烧结矿粘结相强度影响的强弱顺序是:烧结温度>碱度>MgO含量>SiO2含量。根据极差分析可知，A条件(即SiO2)中最优为A1(表1中Σ(1)/12为451，粘结相强度最高值)，依此类推，粘结相强度的最优烧结参数水平为A1B2C1D4，即SiO2含量4.0%，碱度2.5，烧结温度1200℃，MgO含量116%。因此，在碱度一定的情况下，包钢铁矿粉生产的烧结矿铁酸钙含量远低于普通烧结矿，低硅烧结矿的强度问题就更加突出。为此，我们通过微型烧结试验研究了包钢低硅烧结条件下，烧结温度、配碳量、烧结矿碱度、SiO2含量、MgO含量等参数对烧结矿粘结相强度的影响，并在此基础上进行了烧结杯验证试验，为包钢优化低硅烧结选矿工艺参数提供了依据。