烧结配用高炉干尘的效果表现

烧结配用高炉干尘的效果表现

　　高炉尘分干尘和湿尘两种。干尘颗粒较粗，由干式收尘器捕集。湿尘颗粒细，经煤气洗涤塔及湿式收尘器捕集，呈泥浆状。工艺、原料及收尘方式不同，干湿尘的比例也不同。英国大致是 ，日本千叶厂大致是 ，加拿大希尔顿厂则为 左右。粉尘的化学成分及粒度见表 。干尘（一次尘）与湿尘（二次尘）的区别除有干湿之分外，湿尘含 、和碱金属量高。因此，高压微粉磨干尘可直接用于烧结，湿尘则需处理。烧结配用高炉干尘的效果是：与一般铁精矿比，粒度粗而匀，可提高烧结机利用系数；由于尘内含有固定碳约 ，烧结燃耗可降低；高炉尘价格低廉，可降低烧结成本。国外一般都将高炉干尘直接送往烧结厂使用。

　　烧结过程产生含铁粉尘的主要部位在机头、机尾、成品整粒，冷却系统等处。烧结尘的化学成分及粒度见表 ，其理化性质与烧结矿差不多，河卵石制沙机可配入烧结使用。部分含锌及碱金属较高、粒度较细的则需处理后才能用。从转炉尘的粒度和化学成分来看是不能直接配入烧结的，但用 罩收集的转炉尘含铁高，陶瓷球磨机配入烧结可氧化放热，节省燃料，因此，不少国家在烧结中仍配用了部分转炉尘。新日铁用占粉尘总量 的转炉尘直接配入烧结混合料。