已关闭
YT -mo型藏压径向跳汰机该机由北京选矿设备研究院和沈阳冶金矿山机械厂于1984年研制成功，它是目前国内最大的机械液压传动锯齿波脉动曲线跳汰机。1984年10月在吉林晖春金矿通过了冶金部黄金总公司主持的技术鉴定。跳汰槽体。采用组合式的形式，由单元跳汰室拼接组成。每个单元跳汰室相当于l台梯形跳汰机．选别面积为3.3 mz。为了运输、安装方便，制造时将3个单元室做成一组，根据处理量可由一组组成3个室90。圆弧形径向跳汰机，二组组成6个室180。圆弧形径向跳汰机，三组组成9个室270。圆弧形径向跳汰机，四组组成12个室360。圆形跳汰机，四组拼接后槽体的外廓直径是7 750 mm。
在圆弧形槽体的中心配置有一集中给矿槽，用闸门来调节每个室的给矿量。每个单元室的下部有1个锥斗，通过隔膜与槽体联接为下动型。每个锥斗的底部有一个成30。斜角的精矿排出胶管。机械部分。由传动机构和液压系统组成。传动机构由7.5 kW电机、摩擦盘式无级变速器、二对斜齿一对伞齿组成的减速箱、可更换凸轮的凸轮箱4部分组成。冲次可在86一113 r/min之间无级调节。凸轮有3种，更换凸轮可得3种不同的冲程，分别为15 mm、20 mm、25 mmn液压系统。由容积为40 L的液压泵站、主传动油缸、单向节流阀、单向阀、溢流阀、压力表开关、蓄能器、磨机、放气角阀、节流阀、从动油缸、管路组成脉动交流闭式液压系统.
电机启动，带动摩擦盘式无级变速器的摩擦盘转动。摩擦盘与摩擦环在弹簧作用下相互压紧并呈2。倾角，摩擦盘的下半周局部与摩擦环端面接触。调速时，转动手轮，摩擦盘在机座的导轨上向上或向下移动，改变摩擦环对摩擦盘的接触半径，调速，调节冲次。运动经齿轮箱减速后，带动凸轮转动，将电能转换成机械能。主动油缸紧靠在凸轮的外廓。凸轮转动，推动各主动油缸顺序按照设计凸轮外廓形状作不对称周期往复运动，使液压系统内产生闭式脉动交流，将机械能转变成液压能。液压系统内的闭式脉动交流，使各从动油缸分别也按凸轮外廓形状的规律作不对称周期上下运动，推动锥斗上下运动，将液压能转变为机械能。