重选工艺有效推动了我国赤铁矿的发展

2003年弓长岭矿业公司进行了恢复赤铁矿生产的工艺流程试验研究，决定采用阶段磨矿、粗细分选、重选一弱磁选一高梯度强磁选一阴离子反浮选工艺流程，实验室闭路试验指标：原矿品位28.78%，精矿品位67. 79%，尾矿品位7.95%，金属回收率81. 99%，试验指标达到国内外先进水平。于2004年进行设计及恢复建设，2005年5月投产。

南芬地区铁矿床属于鞍山式沉积变质型铁矿，矿物组成简单，有害元素含最低，赤铁矿和磁铁矿有比较明显的区域界限，部分可单独分采。该地区的赤铁矿石部分品位较高，可达50. OOc/o以上，并且有较大的开采能力。因此，针对原矿品位大于45.00%的赤铁矿样进行了深入试验研究。综合试验研究表明，选别效果较好。于是，在试验研究的基础上，2001年下半年处理赤铁矿精选厂建成投产。采用磨矿、细筛自循环、弱磁选一细筛- SLon高梯度强磁选工艺流程，处理该地区品位大于45. 00%的赤铁矿，获得了铁精矿品位66. 00%左右、金属回收率85.OO%左右的选矿指标。该流程指标为给矿品位51 09%、铁精矿品位64. 57%、铁回收率88. 01%。目前，海钢又在建设一座年处理11O万t赤铁矿的选矿厂，采用连续磨矿、高梯度强磁选一阴离子反浮选流程，其中以8台Sl,on - 1750 mm磁选机作为高梯度磁选设备，预计投产后铁精矿品位可达到66. 00%以上。