可根据设备状况调整注油点的位置
系统也可自动提示需要清洁保养的设备,并对全程进行跟踪记录。我国企业的维修管理,已从事后维修向以点检定修制为核心的预防维修发展,其目的是为了使生产得以合理安排,并避免和减少设备故障停机,锤破有效提高设备管理水平。但是在预防维修方式下,设备状态的要素提取不全面,过多强调设备的周期检修,容易造成过度维修,造成维修资金和生产的浪费。
如果将以时间为基准的预防性维修改为以状态为基准的响应性维修,就会延长检修间隔避免过度维修。然而,状态维修是建立在准确的状态诊断基础上的,尤其是实时在线监测。这样,就需要企业初期有大量的投入,颚破价格而企业往往无力承担。针对这一情况,提出优化检修的概念,即状态检修、计划检修和故障检修相结合的检修方法。
企业可根据自身情况,结合****规定行业标准以及制造厂建议等对不同设备进行不同的检修方式。一般来说,限制重要生产线产量的关键设备以及投资大、易出问题的大型设备,应采用状态检修模式。冶金化工窑系统对于纳入计划检修和状态检修管理的两类设备可根据检修周期和状态报告自动生成检修计划。