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云南某铁矿石以赤铁矿、镜铁矿为主，其他矿物有菱铁矿、针铁矿、黄铁矿、白铁矿，还有少量磁铁矿；脉石矿物有石英、微斜长石、铁白云石、方解石、重晶石、高岭石，还有少量灰铁锰矿。 鞍钢集团矿业公司对该矿石进行了水力旋流器分级、粗粒重选、细粒强磁选一浮选流程试验。结果表明，重选部分精矿品位可达65. 72%．产率25. 85%。但是，重选部分的尾矿品位高达19. 63%，产率为2. 53%；强磁和浮选部分的精矿量很少，尾矿品位也较高。因此，对工艺流程进行了调整，采用强磁选抛尾、重选得精、重尾再磨、强磁选一正浮选工艺流程，即在磨矿细度-0. 074 mm占65%的情况下，用强磁选抛尾，强磁选精矿给人两段螺旋溜槽重选得到精矿，重选尾矿再磨后用强磁选抛尾，强磁选精矿再进行正浮选。该工艺流程的指标是原矿晶位30.46%，精矿品位65. 71%．尾矿品位16. 45%，金属I叫收率65.71%。
结果表明，应用中性磁化焙烧—干式自然冷却一异地磁选技术，将在700℃下焙烧70 min的焙烧矿先封闭冷却至400~ 300℃，再排入空气中冷却至室温，可形成强磁性的磁铁矿和 FeO焙烧矿的磁选流程试验获得了铁精矿品位59.56% ~59.37%、铁回收率达72.03% --73.72qo的良好指标。长沙矿冶研究院还对该矿石进行了单一强磁选阶段磨矿、阶段选别流程和还原焙烧磁选流程的选矿试验。单一强磁选方案为一段磨矿后进行强磁选一次粗选、一移（精选、一次扫选，得到精矿并抛尾；中矿再磨后经强磁选一次粗选、一次扫选抛掉最终尾矿，二者的精矿成为最终精矿。该工艺流程的指标是原矿品位25.19%，精矿品位57. 75%，尾矿品位11.46%．金属回收率68. OO%。还原焙烧磁选方案为焙烧后两段连续磨矿，共进行5次弱磁选。该工艺流程的指标是原矿品位25. 52%，精矿品位60. 06%，尾矿品位70. 50%，金属回收率82. 00%。