已关闭
二段高频振动细筛所得筛上物粒度较粗，需进行再磨矿处理。但由于高频振动细筛在生产过程中加入r大量的水，使矿浆浓度非常低，如果直接给人二段球磨机，将会影响到球磨机的作业效率，使整个系统的生产效率得不到充分的发挥。因此，将二段高频振动细筛的筛上物给人由抚顺隆基磁电设备有限公司提供的NCTB - 1024超浓缩磁选机进行脱水浓缩处理，浓缩后的矿浆浓度高达65%一70%，使二段球磨机的工作效率得到了充分的发挥。红星选矿厂的生产实践表明，对原矿品位在13．OO%以下且易碎易磨的超贫磁铁矿采取干式预选、阶段磨选的工艺流程，可使选矿效果达到最佳状态，铁精矿品位可稳定在63. 00%~ 65. OOqo，金属回收率达到83.00%以上。
破碎后的原矿在进入球磨机之前应进行必要的预处理，以减少球磨机的处理量，提高系统的磨矿效率，降低选矿的生产成本。原矿经颚式破碎机及圆锥破碎机破碎、预先检查筛分后，筛上粗粒级干矿被重新给人圆锥破碎机进行再破碎，粒度为10 N12 mm的筛下物给人LGCS - 718干式磁选机进行干式分选，干选精矿产率达到55%．品位可提高到17%一20%，干选尾矿品位为3%一5%,，可有效地提高下道工序一段球磨机的工作效率，使精矿产率和金属回收率得到了保证。采用阶段磨选一高频振动细筛技术。原矿经干选机预选抛尾后进入一段球磨机，经球磨机磨矿处理后的矿浆进入一次磁选机，经过磁选抛尾后给人高频振动细筛，筛上物重新输送到一段球磨机进行再磨矿处理，筛下物进入二段高频振动细筛进行控制筛分处理，所得筛下物给人磁选机进行二次磁选，经分选抛尾后将所得精矿给人磁选机进行三次分选，将所得精矿用真空压滤机过滤后得到铁精矿，而三次磁选机所得尾矿以及真空压滤机所得尾矿仍然含有比较多的磁性矿物，由渣浆泵重新输送到一次磁选机进行再次选别。