反浮选工艺调整后的破碎和磨选流程

　　鲁中地区，如莱芜、新泰、宁阳等地铁矿资源TFe含量9.OO%~14. 00%，属于超贫铁矿石。研究表明，首先将采出的TFe品位II. OO%的原矿，经粗碎后通过单一磁选(干选)抛尾，可得到TFe品位39. 74%的粗精矿，5t原矿选1t粗精矿，这样一来可减少4/5的入磨量，降低成本，铁金属回收率达72.20c/0;第二步是将粗精矿进行球磨和湿式磁选，可产出铁精矿TFe品位66. 95%，尾矿TFe品位9.07%，金属回收率89. 28%。并且具有储量大、出露地表，属于易采易选矿石，投资少、建设周期短、效益显著等特点，许多个体、小集体企业已经开始开发利用此类矿石。碎石机生产厂家针对每年收购的45万t品位低于20. 00%的铁矿石，进行了工艺调整，充分消化，合理利用了这些资源。改造后的破碎和磨选工艺流程，可以将原尾矿中铁的品位从10. 00%降至5.00%，且在破碎段，年可多处理原矿24余万t.年可多回收品位大于28. 00%的原矿4万t。磨选阶段，年可多处理原矿15万t，年可多回收品位大于18. 00%的原矿2.5万t，可获得合格铁精矿6 000 t.年可创经济效益300余万元。齐大山铁矿选矿分厂采用弱磁选一强磁选一阴离子反浮选工艺流程。该工艺流程中使用的铁矿物抑制剂已由投产时使用的玉米淀粉改为改性淀粉，解决了玉米淀粉存在的问题，且用量减少一半。