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1997年5月完成的该矿二期工程扩建至600 Ud的选矿厂设计中，又选用了l台φ2100 mm x 2700 mm和1台击1500 mm x3500 mm圆锥型球磨机组。矿石通过进矿器9给人磨机的进矿rI．在中空轴的转动过程中，矿石自动连续地进入磨机简体5中。由于磨机简体的转速超过临界转速2—4倍，矿石和磨矿介质在简体内壁的带动下随简体一起离心旋转，当矿石和介质到达磨机简体的最高点时，遇到弧型导向板7，导向板改变了矿石和介质的离心运动轨迹，强制其做设计的抛物线轨迹运动。
为提高进（出）料端盖与进（出）料口之间的结合面的紧密性，需对结合面的缝隙进行焊补。进（出）料端盖的材质是ZC351．而进（出）料口的材质却是QT45 -5，为力求焊接材料的统一性，将进（出）料口的材质均改为ZG35。安装l套连锁控制装置及轴瓦感温保护仪装置，应用传感器来快速、准确地监测润滑系统的工作油温、工作油压和工作流量，并通过大屏幕显示。φ2700 mm×4000 mm棒磨机经多方面改进后，设备的技术性能和效率显著提高。
超临界转速磨机的导向机构组成结构它是由导向板、陶瓷球磨机导向板支承轴和辐条3部分组成，安装在超临界转速磨机简体内。导向板通过辐条与导向板支承轴连接，导向板在磨机内的位置可以通过导向板支承轴进行上下调节，导向板与被磨矿石、介质流的初始接触点位于物料和磨矿介质流在简体内做圆周运动时转动至的最高点。被磨物料和磨矿介质流的最终运动轨迹受导向板的控制，因而导向板在磨机内的位置将直接影响磨矿效率。不同规格的磨机、不同类别的矿石将有不同参数的导向板设计。