反浮选工艺改造后突出的最大生产特点

　　齐大山选矿厂阶段磨选和齐大山铁矿选矿分厂连续磨矿的流程对比表明，齐大山铁矿选矿分厂的弱磁选一高梯度强磁选一反浮选工艺，虽然充分利用了矿物的磁性，但他要求一段磨矿将矿石磨至-0 074 mm占85%左右，这样不仅增加了磨矿费用，而且造成了矿石的过粉碎，降低丫金属的回收率。磨矿产品-O.O1O mm级别的产率高达30%，而颚式破石机在尾矿中-0. O1O mm级别的流失占尾矿金属的50%，即有一半的金属损失于- O.O1O mm的细级别中。

　　改造后的生产工艺特点：(a)阶段磨矿、阶段选别、细筛返回再磨、高频振动细筛与三段磨矿闭路、弱磁选一磁团聚重选一阴离子反浮选流程，适合该矿石性质，有利于提高铁精矿品位和回收率。(b)二段、三段分级采用美国德瑞克(Derrick)5路重叠式高频振动细筛，筛分能力高，可达120t/h，分级效率达70%以上;且耐磨聚氯酯筛网不堵孔，不结垢，使用寿命可达6个月以上;改善了矿石的人选粒度，铁精矿-0.074 mm粒级从原有的93%放粗到90%.使三段球磨机循环置大大降低。台时处理能力提高，即使三段磨矿停开了l台φ2700 mm×2100 mm球磨机，仍能满足扩产产量的要求，并起到了节能降耗的作用。(c)铁精矿阴离子反浮选精选工艺采用一次粗选、三次扫选流程，浮选前设置浓密机(将中矿量最大的一次扫选返回浓密机)，用于稳定浮选矿浆浓度，对铁精矿品位达67. OO%以上起到了很大作用。2007年生产指标：原矿品位29 17%，铁精矿品位67. 36%.Sio2含量小于6.00%，尾矿品位13. 82%，回收率66.17%。