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在承钢黑山铁矿选厂分级。2003年5月1台370 m2斜窄流分级机投入生产使用，用于选钛前的磁尾矿浆分级和浓缩作业。设计分级粒度为30 um，给料体积流量700—800 m3/h，给料浓度为8.O%左右，给料中-30 um含量47. 0%，合同要求底流浓度≥20 0%。生产上，用户采取溢流粒度控制很细，没有严格按设汁的30 um分级界限控制，底流浓度仅为15. 0%左右。对流程中分级设备的生产考查结果见表。按30 um分级粒度计，分级质效率仍达到64. 46%，+30um粒级回收率达到97. 36%，各项分级技术指标都满足了用户要求。
给矿由给矿斗经给矿管给入磁选柱中上部，由返水盘喷出的水吹散，磁性矿粒在下移磁场力和重力联合作用下，呈间断方式被拉向下一线圈，在两线圈之间，及该线圈断电时，由于磁力大大减弱，被高速旋转上升水流剪切而分散，使夹杂于其中的单体脉石、矿泥及连生体，特别是贫连生体冲带向上，在相对强大的旋转上升水流举力作用下，上升至溢流堰排出，而成为以连生体为主的磁选柱尾矿，实际上是需要再磨再选的中矿。通常磁选柱尾矿（中矿）应经浓缩磁选机浓缩后，给人二段或三段球磨机再磨再选。
分选过程中，给矿中的磁性矿粒首先是被通电线圈产生的磁场所磁化，选锑设备被磁化的磁性矿粒成为磁偶极子，众多磁偶子互相吸引成为磁链。被磁化的众多取向于磁场力方向的磁链是变化的，先是细长，然后在外围又吸持一些磁性矿粒，进而又在磁场力作用下，磁链收缩、变粗变短，即所谓的“磁聚合”。当该线圈断电时，断电的瞬时磁链在高速旋转上升水流作用下，通过周向剪切，纵向上冲而得到较充分的分散，即所谓的“分散”。当下一线圈通电和断电时又经历一次上述过程。这样的过程进行多次，使磁性物料在磁选柱一机中得以多次精选，得到高品位磁铁矿精矿，同时也就降低了Si0：等杂质的含量。