产品粒度因循环负荷降低优化了流程

    二次脱水作业的取消对新流程选别指标的影响不大。原流程中二次脱水作业尾矿产率仪为2. 52%，且-0. 074 mm含量在98%以上，这部分尾矿在新流程中经磁选柱分选，进入磁选柱中矿由浓缩磁选作业作为尾矿抛出。取消二次脱水作业后，系列耗水量由原流程的12. 093 d/t降到现流程的8.843 m3/t，降低了3.253 m3/t．可见，平均筛分质效率由原用尼龙细筛的19. 860k提高到现用高频振网筛的38 76%，提高了18. 90个百分点；钴矿粉烘干机平均筛分量效率由原用尼龙细筛的31 05%提高到现用高频振网筛的54 11%t提高了23. 06个百分点。

    萤石矿烘干机 随着筛分效率的提高、筛上循环负荷的下降，采用高频振网筛的现流C程与采用固定尼龙细筛的原流程比较，现流程在每个系列原矿处理量增加4. 07 Uh的条件下，二段球磨机通过量达68. 14∥（台．h），比原流程66. 69t／（台．h）增加r1.45∥（台．h）。高频振网筛系列的给矿量由原固定尼龙细筛每个系列的132. 54Uh降至儿1.66 Uh，降低了20. 88Uh。人筛产品粒度不仅没有因筛上返回产品粒度变粗而增大，反而因循环负荷的降低优化了流程，使水力旋流器、二段球磨机工作状况得以改善，水力旋流器溢流、二段球磨机排矿综合粒度变细，使人筛中的-0 074 mm含量由原来的42. 91%提高至44. 69%，提高1 .78个百分点；筛下产品中+120目粒级由尼龙细筛的l1.8%降至高频振网筛的3 .77%，降低了7 .41个百分点。这部分低品位连生体产率的降低，使筛下铁品位由原来的60.64%提高到现在的62. 27qo，提高了l.63个百分点。由于筛下产品粒度严格按筛孔尺寸控制H均衡稳定，因此经后续作业磁选柱精选获得的最终精矿铁品位比原流程提高0. 41个百分点。