已关闭
液压系统是设备的关键部分，由支承主轴的油缸（液压千斤顶），储油槽（与润滑系统的油槽分开），油泵(22，36莫寸机种甩手动泵，45英寸以上机种用高速齿轮泵），压力表和阻压器等组成。液压系统可以与自动控制装置配合，自动控制是标准的，组成后的标准液压自动控制系统可控制四种参数，即压力，电机电流强度，主轴位置和给料速率。也可根据所需要的操作控制程度而选用一种或几种参数进行控制，标准的液压自动控制装置，可供应10 00型，2000型，3000型，1020型．1030型，2030型．1230型七种。主轴顶端和村套为单独油浴润滑，主轴下端和衬套在两边均为油封。偏心套组件及伞齿轮由单独的强制润滑系统润滑。各种规格圆锥破碎机所配用的强制润滑系统如下：36英寸机种配20升／分，45-51英寸机种配26升／分，60英寸和84HD机种配40升／分，84EHD型配80升/分。84英寸机种，可选用皮带轮带动伞齿轮传动，也可选用电机经联轴节直接带动伞齿轮。也可用内燃机来驱动。
铁尾矿中有价元素的回收，据中国矿业联合会尾矿资源化办公室概略计算，1949—2000年我国铁矿选矿厂累计产生的尾矿量达26.14亿I。据2003年中国环境状况公报，我国铁矿尾矿中TFe的平均含量为11. 00%，已积存的26亿吨尾矿中就含有铁金属达2 86亿吨。目前全国铁矿的尾矿年排放量达6.3亿吨，以全铁I1. 00%计算，如果仅回收铁含量为61. OO%的铁精矿，产率以2.00% ~3.00%计，全国每年就可从新产生的尾矿中回收1 260—1 680万吨铁精矿，相当于投资建设4—6个大型采选联合企业。可见，从铁尾矿中回收有价元素的意义重大。
东鞍山烧结厂尾矿再选生产实践，东鞍山烧结厂年产尾矿365万吨．超细粉碎机尾矿再选厂采用尾矿盘式回收机一磁力脱水槽一细筛一磁选机一磁选柱生产工艺流程。该再选厂的最大特点是回收的粗精矿不经球磨机再磨，即用磁选柱精选，获得合格精矿。磁选柱入选品位40. 00%~ 50. 00%，磁选柱精矿品位62. 00%~ 64. 00%，柱精矿对粗精矿的产率为55. 00%~ 65.00%，年生产3万吨铁精矿；而原流程用螺旋溜槽精选，精矿品位仅为55. 00%一57. 00%．