云铁矿的生产能力已达到国内先进水平

   多年来，首钢密云铁矿采用半自磨一球磨一湿选工艺进一步提高产量和质量，降低成本，提高了经济效益。φ6mx3 m湿式自磨机台时处理能力可达100 t，最高可达130 t，使密云铁矿的生产能力达到150万Ua，各项技术经济指标达到国内先进水平。
       设计中采用半自磨一球磨的碎磨方法，所使用的自磨机为国内最大规格的φ8.53 m x4.42 m自磨机。选矿工艺：首先将粗碎后250 ~0 mm原矿用自磨机磨至0.074mm占52%，然后经弱磁选及强磁选后抛弃27. 50%的尾矿，粗精矿合并经两段连续磨矿，一段再磨采用2台+4.5 m×7.5 m溢流型球磨机，磨到-0. 074 mm达85%，二段再磨采用2台φ4.5 m x7.5 m溢流型球磨机，磨到0 044 mm达80%，粗精矿再磨精选后确保铁精矿品位达67. 00%以上。
  
  昆钢大红山铁矿400万Ua选矿厂足云南省规模最大的选矿厂，而且采用了在我国西南地区尚没有应用的自磨技术。昆钢大红山铁矿是国内特大型地下矿山，400万L／a采、选、管道输送工程自2003年8月核准建设，到2006年底全面建成投产，总投资23亿元。该工程投产后，可年处理品位达39.41%的原矿400万t，年产品位达64. OO%以上的铁精矿205万t。首钢密云铁矿为寻求适用于密云贫磁铁矿的选矿工艺，进行了多次的技术改造和设备更新，从干磨干选工艺改成前段干磨干选、后段湿磨湿选工艺，再改成一段湿式自磨流程，河卵石制沙机直到湿式半自磨一球磨一湿选工艺，使生产技术经济指标不断提高，达到国内选矿先进水平。采用高频振动细筛的半自磨一球磨一湿选新工艺。